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铝锅模具加工时出现短条和划线缺陷如何解决方法

铝棒经过加热之后,紧接着就是挤压工序,在铝锅模具过程中,很容易出现肉眼看得见的缺陷(如弯曲、变形、短条和划线等)和看不见的缺陷(如吸附颗粒),如果在生产过程中不注意观察和总结出现缺陷的原因,及时解决问题,生产的铝锅模具产品外观不好看不说,一不小心就容易造成报废,给企业带来不必要的损失。

我们先来看看铝锅模具时容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷造成的原因如下:

第一:铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套,模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条,所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫,如果尺寸不合适可以适当的进行加装。

第二:铝挤压模具没有及时更换,使用时间太长了,硬度不够,挤压出来的型材有弹性,容易弯曲。

第三:受挤压速度与挤压温度的影响,如果挤压速度过快、挤压温度过高的话,型材的流动速度也会加快,模具变形程度增加,金属流动的速度加快,变形抗力就相对减弱,容易造成粘铝,增加工模具表面的粗糙度,形成型材表面的划线,轻则影响美观,生产出来的铝锅模具质量不过关,重则直接报废。购买电-话

这些缺陷都有些共同的特征:在铝锅模具的表面呈白色,纵向分布且有一定的浓度,断断续续出现或者星星点点的出现,尾部多于前端,次的就是氧化后颜色呈灰黑色,严重影响美观和质量。

要想解决这些影响铝锅模具质量的缺陷问题,我们在铝锅模具生产时,铝挤压模具的选择上,一定要严格注明挤压筒、挤压垫之间的配合尺寸误差不超过0.1mm,挤压筒和工作部分和非工作部分即挤压筒进料口倒角口的误差不超过1mm,保证铝挤压模具的硬度以及工作带光滑无齿口,并且保证铝棒的质量是合格的,采用正确的铝锅模具工艺,才能确保生产出来的铝锅模具产品美观质量过关。

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河南省商丘市夏邑县铝锅铝盆模具厂。

浇铸漏斗可由混合后的混合锅下部放料阀通过连接管接浇铸阀,也可用专用浇铸漏斗。药浆在浇铸过程中都需保温。在漏斗外都有通循环水的夹套。花板有圆孔(直径3~5

mm)、月牙或扁孔,宽5~7 mm,长20~30 mm,根据工艺特点,也可选用其他形状和尺寸。较小发动机直径在200 mm以内,药形单一,可用一缸多发。

2.真空度

在浇铸过程中,真空度既是药浆浇铸的主要驱动力,也是排除药浆中空气的主要手段。保证药柱无气孔、致密、良好的结构强度和弹道的稳定性,有利于药柱质量的重现性。在浇铸过程中,药浆浇铸动力=真空度+药浆压头。要增加浇铸动力,可增加药浆压头。因药浆量一定,故增加药浆压头时,需在药浆上增加压力。

由于不同地点、不同时间的大气压有所变化,因此不用真空度来控制工艺条件,通常用余压来控制,即,余压=大气压一真空度。在浇铸过程中,余压控制在1.36

kPa以下为宜。

3.浇铸速度

浇铸速度对浇铸的药柱质量影响很大,从生产周期和药浆适用期考虑,浇铸速度快是有利的。但药浆的除气与真空度、暴露面和暴露时间有关,并涉及药浆的黏度、花板孔的形状与大小、药条落程长短等因素。为了保证除气完全,浇铸速度又不宜太快,原则是,浇入的药浆能流平,不至于因新旧药浆流不平而在药浆之间夹带气泡,影响装药质量。

4.浇铸温度

药浆的温度对药浆的黏度与固化速度影响很大,温度低时药浆黏度大,药浆中的气泡不易脱出,影响装药质量,也影响浇铸速度。而药浆温度太高,则药浆黏度增长快,适用期缩短。对HTPB推进剂而言,使用固化剂不同,其控制药浆的温度也应不同,如用TDI作固化剂,药浆温度控制在40℃~45℃:若用IPDI作固化剂,药浆温度控制在60℃~65℃为宜。在浇铸过程中,除控制药浆温度外,还需对模芯与发动机壳体保温,避免由于药浆与其温差较大,影响到药浆流动及与其界面的黏结。

5.浇铸过程中的几个问题

①在浇铸前,因对浇铸罐先抽真空,达到真空度后,连续抽15

min,真空度达到稳定后方可浇药。在浇铸过程中,余压必须小于规定值。在药浆浇完后,继续抽真空15

min,以驱除装药顶部的气泡。浇铸结束,一定要缓慢放气,因在真空浇铸过程中,药浆有一定的沸腾高度,若放气太快,会使顶部物料疏松或有气孔。

②花板的孔径不宜选择太小、太薄,花板与发动机壳体顶部间距不宜太长,若药浆成细条或薄片,滴入时易在过程中翻转,而引起所谓搭药现象,影响装药质量。

③在浇铸前,发动机壳体与模芯都需保温,避免与药浆温差较大时,表面浸润不好而影响装药质量。

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